本项服务是根据客户现有盆齿类、齿圈类等零件淬火压床的运行状况以及升级改造要求，对压床各部分进行清洗、修复、改造。升级改造内容包括但不限于以下几项。
1.主机
对主机进行拆分、清洗，对各零件进行检测，对破损零件加工、更换。包括工作台平面度修复，中心油缸、内环油缸、外环油缸修复，活塞杆修复等。
2.电气控制系统
修复后整个淬火过程的动作由PLC可编程控制器自动控制，增加了触摸屏，使得参数设置更为便捷，工作状态和故障可直观显示，采用悬臂控制箱，可以进行多位置多点操作。淬火油流量改成数控变频控制，具备超过50份以上压淬淬火工艺的存储和调用。增设淬火油油温检测控制系统，具备淬火油的油温显示功能以及油温超高、低温报警功能。
3.液压系统
修复后将液压系统所有密封件更换为进口密封件（包括泵站及油缸等），质量更加可靠，使用寿命更长，确保液压系统3年以上时间不渗漏液压油。
液压系统的所有硬管管路接头选用高品质24°锥密封接头（接头结构见附图1）。该型式的接头经过我公司多台设备的现场使用验证，在冲击和震动频繁的工况下仍有着良好的密封性能。
1.焊接接管 2.螺母 3.O型密封圈 4.接头体
附图1
在液压站上加装液压油冷却器，形成一个液压油的独立冷却回路。液压油冷却器对液压油的冷却效果要远远高于风冷机，可以将液压油的温度稳定在最适宜的工作温度，使液压系统能够提供稳定的压力输出并延长液压管路和密封件的使用寿命。
4.冷却系统
改造后会将冷却泵移至机体外部后侧，对泵的维修和更换非常便利。
通过变频控制和流量积算达到对淬火油流量的精确控制，可以满足不同大小的零件对流量的要求。
冷却管路改造后将原有的3种通径的组合管路改为一条大通径管路，避免了杂物进入管路对管路造成堵塞的可能。（冷却系统见附图2）
1.主机下箱体 2.蝶阀 3.软连接 4.冷却泵 5.冷却管路 6.流量计
附图2